Gas Residual

¿Cómo funciona?

Los motores de gas Jenbacher aportan la solución a los crecientes costos energéticos que los operadores de las plantas de tratamiento de aguas residuales (PTAR) han tenido que pagar para cumplir con su permiso de vertido residuales. Nuestros motores de gas convierten el gas residual en electricidad, de forma eficiente y confiable, en plantas que utilizan la digestión anaeróbica para el tratamiento de biosólidos. El proceso satisface las necesidades de electricidad de una planta en hasta un 80%, y hace innecesaria la quema de combustibles fósiles para la calefacción. El gas producido en los digestores anaeróbicos de las PTAR municipales contiene entre un 55 y un 65% de metano, y tiene un valor calorífico típico de 500 a 600 BTU/ SCF.

Potencial y resultados impresionantes

En promedio, se puede generar en torno a 1 MW de electricidad a partir de biosólidos por cada 25-30 millones de galones diarios de aguas residuales tratadas. Varias instalaciones activas alimentadas con gas residual muestran el potencial de generación de la solución del INNIO Group.

• En Tirol (Austria) dos motores de gas de Jenbacher, un J208 y un J312, suministran electricidad y calor a una instalación que ofrece el 120% de su demanda de energía y envía el excedente de electricidad a la red local.
• Dos motores J316 suministran 1,7 MW de energía renovable para una instalación en Portland, Oregón. La producción de electricidad cubre en torno a un 40% de la demanda de electricidad de la planta.
• Una central de cogeneración en España utiliza tres motores de gas de Jenbacher J620 para producir 8 MW de potencia, cuatro veces la norma para una planta de biogás estándar.
• Con otros tres equipos J620, una planta en la cuenca de Santiago (Chile) produce hasta un 60% de su energía con electricidad renovable.

Ventajas de la cogeneración con gas residual

• Los controles LEANOX con derivación del turbocompresor contribuyen a garantizar la correcta relación aire-gas para reducir las emisiones de gases de escape y, al mismo tiempo, mantener estable el funcionamiento del motor.
• La eficiencia eléctrica de hasta un 43% reduce la necesidad de comprar energía de la red pública.
• Una función de monitorización completamente desarrollada, que incluye la monitorización remota, ofrece altos niveles de fiabilidad.
• Los intervalos de mantenimiento — 60 000 horas de servicio para las revisiones generales y 30 000 para las culatas— reducen los costos de mantenimiento.
• La mezcla perfecta del combustible dual nivela las fluctuaciones de la producción de gas, ya que las complementa con gas natural cuando es necesario.
• La alta densidad de potencia del motor reduce las necesidades de espacio y los costos de instalación.
• El motor de bajas vibraciones tiene un impacto insignificante en los edificios.