Gás de esgotos

Como funciona?

Os motores a gás Jenbacher da INNIO fornecem a solução para os crescentes custos de energia que os profissionais de estações de tratamento de águas residuais (ETAR) precisam pagar para cumprir seus requisitos de autorização de descarga. Nossos motores a gás convertem o gás de esgotos em eletricidade de forma eficiente e confiável em usinas que usam digestão anaeróbica para o tratamento de biossólidos. O processo cobre até 80% das necessidades de eletricidade de uma usina e torna desnecessário queimar combustíveis fósseis para o aquecimento. 

Como funciona?

O gás produzido em digestores anaeróbicos de ETARs municipais geralmente contém 55 a 65% de metano e normalmente tem um baixo poder calorífico de 5,5 a 6,5kWh/Nm3.

Potencial e resultados impressionantes

Em média, cerca de 1 MW de eletricidade pode ser gerado a partir de bissólidos para cada 25–30 MGD de águas residuais tratadas. Diversas instalações ativas movidas a gás de esgotos demonstram o potencial de geração da solução da INNIO.

1. Em Tirol, Áustria, dois motores a gás Jenbacher, um J208 e um J312, alimentam e aquecem uma instalação, suprindo 120% de sua demanda de energia e enviando o excesso de energia para a rede local.
2. Dois motores J316 fornecem 1,7 MW de energia renovável para uma instalação em Portland, Oregon. A produção elétrica atende cerca de 40% da demanda de eletricidade da usina.
3. Uma usina de cogeração na Espanha usa três motores a gás Jenbacher J620 para produzir 8 MW de potência — mais de quatro vezes a norma para uma unidade de biogás padrão.
4. Mais três unidades J620 permitem que uma usina em Santiago Area, Chile, produza até 60% de sua energia com eletricidade renovável.

 

Recursos e benefícios 

• Os controles LEANOX com desvio do turbo alimentador ajudam a garantir a proporção correta de ar-gás para reduzir as emissões de gases de exaustão, mantendo a operação do motor estável.
• A eficiência elétrica de até 43% reduz a necessidade de compra de energia da rede pública.
• Uma função de monitoramento totalmente desenvolvida, incluindo monitoramento remoto, cria altos níveis de fiabilidade.
• Intervalos de manutenção — 60.000 horas de funcionamento para revisões principais e 30.000 para cabeças de cilindro — reduzem os custos de manutenção.
• A mistura contínua de combustível duplo equilibra as flutuações de produção de gás ao suplementar o gás natural conforme necessário.
• A densidade do motor de alta potência reduz os requisitos de espaço e os custos de instalação.
• O motor de baixa vibração tem impacto insignificante nas construções.