A diferença que um pacote de atualização Jenbacher pode fazer

Dominikus-Ringeisen-Werk — Motores reUP

Contexto

A Dominikus-Ringeisen-Werk (DRW), uma fundação religiosa, presta apoio a pessoas com deficiência em mais de 30 locais na Baviera, providenciando alojamento, emprego e uma oferta alargada de treinamentos, aconselhamento e serviços. Há mais de 20 anos que as instalações da DRW em sua maior localização em Ursberg, na região bávara da Suábia, são aquecidas e alimentadas de forma confiável por três unidades de cogeração (CHP) Jenbacher tipo 3. A saída elétrica total da usina ultrapassa 1,6 MW e o calor em excesso é devolvido à rede de aquecimento urbano. A tecnologia inovadora da solução Jenbacher e sua confiabilidade como um sistema reserva eletricamente habilitado foram fatores-chave na decisão de aquisição da DRW.
A DRW opera a usina de CHP usando o software Jenbacher myPlant Performance que fornece informações valiosas em tempo real e análises contínuas sobre o tempo de funcionamento e a condição do motor, permitindo à DRW tomar decisões rápidas.

Solução

A usina de CHP foi instalada originalmente no final de 1999/início de 2000. Após suas primeiras 60.000 horas de funcionamento, a DRW atualizou sua versão B para a versão C em 2013. 60.000 horas de funcionamento mais tarde, a fundação optou por atualizar novamente para a tecnologia mais recente em 2021/22 no âmbito de uma revisão profunda. Para minimizar os tempos de inatividade, a DRW escolheu um motor reUp longblock Jenbacher do programa de intercâmbio Remanufacturing. O motor reUp, fornecido antes da atualização do motor existente, foi pré-configurado detalhadamente na fábrica da Jenbacher com base nas especificações acordadas com o cliente, para garantir que estivesse rapidamente pronto a funcionar.

 

“Os motores Jenbacher tipo 3 têm-nos mantido em funcionamento de forma confiável desde 2000. Com o apoio dos especialistas da Jenbacher com seu foco na inovação, acompanhamos o ritmo dos desenvolvimentos mais recentes. Essa é a nossa segunda atualização de versão, pelo que nossos motores estão agora em seu terceiro ciclo de vida. E, graças à atualização, funcionam agora ainda melhor e por mais tempo do que antes. Queremos trabalhar com os especialistas da Jenbacher ao longo do próximo ciclo de vida e sentimo-nos bem equipados para o futuro.”

Thomas Roth, diretor de energia e engenharia, Dominikus-Ringeisen-Werk (DRW, fundação religiosa de direito público)

Resultado

As principais características da versão de última geração do motor 3F incluem um novo cabeçote de motor de quatro válvulas com um sistema de refrigeração melhorado e novos materiais de válvula e de sedes de válvula, uma árvore de cames otimizada, um novo conceito de pistão e um sistema aprimorado de controle de detonação e de ignição. Com essas características de design tecnológico, a atualização para a versão do motor Jenbacher tipo 3F traduz-se numa maior eficiência da unidade da DRW em Ursberg, menos emissões e custos de óleo reduzidos — com a possibilidade de economizar ainda mais usando o Jenbacher N Oil 40. Além disso, a atualização também significa menos trocas do filtro de óleo. Ademais, uma vez que a DRW optou por adicionar uma extensão opcional do intervalo de manutenção até a próxima grande revisão, os motores têm agora uma vida útil mais longa de 80.000 horas de funcionamento em comparação com as 60.000 anteriores.

 

“Nossa experiência anterior com as atualizações da Jenbacher foi tão positiva que foi fácil decidirmos atualizar para a próxima geração do tipo 3F. Graças ao melhor uso de combustível do moderno motor da geração 3F, conseguimos aumentar nossa lucratividade e reduzir nossa pegada ambiental.”

Thomas Roth, diretor de energia e engenharia, Dominikus-Ringeisen-Werk (DRW, fundação religiosa de direito público)

Vantagens para o cliente da atualização para o 3F

• Maior eficiência: melhoria de até 2 pontos percentuais no uso de combustível
• Menos emissões: pegada ambiental menor graças ao apoio à conformidade com as regulamentações de emissões de THC
• Custos de óleo reduzidos: redução do custo do ciclo de vida graças a um menor consumo e a uma maior durabilidade do óleo lubrificante
• Atualização conveniente: para a tecnologia mais recente durante a grande revisão dos motores instalados no local
• Vida útil mais longa (opcional): extensão do intervalo de manutenção para 80.000 horas de funcionamento antes da próxima grande revisão