Zakłady Permoda (COL)

Kontekst

Permoda LTDA z siedzibą w stolicy Kolumbii, Bogocie, to międzynarodowa firma mogąca pochwalić się blisko 40-letnim doświadczeniem w branży tekstylnej. Zatrudnia ponad 8000 pracowników w licznych zakładach produkcyjnych i przeszło 400 sklepach w Kolumbii, Ekwadorze i Kostaryce. Chociaż sieć lokalna uchodzi za stabilną w porównaniu z tą na północy Kolumbii, rozwijająca się firma wymagała zwiększenia niezawodności i sprawności energetycznej swoich trzech zakładów w Bogocie (Tequendama, San Pedro oraz Calle 19), aby obniżyć koszty energii i wykluczyć straty produkcyjne wynikające z potencjalnych przerw w dostawie prądu.

Oszczędne rozwiązania kogeneracyjne

Od 2017 r. Permoda zainstalowała trzy doskonale działające instalacje do skojarzonego wytwarzania ciepła i energii elektrycznej (CHP) w zakładach w Bogocie, które łącznie dostarczają 3,5 MW energii elektrycznej z wykorzystaniem sześciu silników Jenbacher. Dwie jednostki Jenbacher J208 oraz jeden silnik J312 składają się na pierwszą instalację w fabryce dżinsów i farbiarni. Natomiast jednostki J312 i J320 zasilają drugą instalację w szwalni, pralni i drukarni. Z kolei najnowszy projekt bazuje na silniku J320 do zasilania przędzalni, pracowni skarpet, tkalni, pracowni wzorów i krojowni.

Pierwszy projekt kogeneracyjny (CHP) działa równolegle z miejscowym zakładem energetycznym w celu częściowego zaspokajania zapotrzebowania na energię elektryczną w dwóch największych zakładach produkcyjnych firmy Permoda w dzielnicy przemysłowej Montevideo w Bogocie.

Projekt umożliwił firmie osiągnięcie wielu celów. Instalacja korzysta z energii cieplnej do chłodzenia zespołu silnika i generatora w celu pokrycia zapotrzebowania na ciepłą wodę w obszarach produkcyjnych, w tym dla kotłów. Rozwiązanie to zmieniło miesięczne zużycie gazu z gazociągu do minimalnej średniej wartości 74 000 metrów sześciennych, co z kolei umożliwiło firmie skorzystanie z taryf dostępowych niższych o 30% niż koszty gazu technologicznego (stosowanego do zasilania kotłów) i o 50% niższych od przyjętych dla gazu do wytwarzania energii (który służy wyłącznie do tego celu). Dodatkowo nowa instalacja mogłaby dostarczać energię elektryczną do elektrowni w przypadku awarii, podczas której sieć lokalna nie zapewniałaby zasilania. W 2021 r. firma Permoda zastosowała instalację fotowoltaiczną do wytwarzania energii w głównym zakładzie produkcyjnym Tequendama, co przełożyło się na obniżenie średniego zużycia z 7922 do 6517 kWh na dobę. Szczegółowa analiza projektowa pomogła firmie spełnić skomplikowane wymagania wynikające z warunków montażu, takie jak ograniczona dostępność przestrzeni i trudności z wentylacją. Silniki Jenbacher zainstalowano w piwnicach, a zdalne chłodnice znalazły się na siódmym piętrze obiektu. Oprócz tego należało zamontować 15-metrową rurę wydechową zgodnie z miejscowymi wymogami dotyczącymi emisji.

W zakładzie Permoda w San Pedro całkowite wdrożenie układu kogeneracyjnego umożliwiło uzyskanie sprawności zużycia energii rzędu ponad 80% w przypadku ogrzewania wody i wytwarzania energii elektrycznej. Oszczędne rozwiązania w dziedzinie skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej.

Wyniki

Instalacje te, pracujące przez okrągły rok, 24 godziny na dobę i sześć dni w tygodniu, na gazie z gazociągu niezawodnie i wydajnie zaspokajają zapotrzebowanie energetyczne zakładów produkcyjnych. Natomiast ciepło odpadowe powstające przy pracy silników pomaga pokryć popyt na ogrzewanie, np. podczas prania wstępnego i prasowania dżinsów. Opisywany tutaj znaczny wzrost sprawności, a oprócz tego korzyści natury podatkowej wynikające z zastosowania skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej, umożliwiły firmie Permoda oszczędności rzędu 25%* w porównaniu z zakupem energii elektrycznej z sieci lokalnej Codensa.

Ponadto projekty te spełniają rygorystyczne wymogi przepisów miejscowych w dziedzinie emisji 300 mg NOx/Nm3 przy 15% stężeniu tlenu, co stanowi trudne wyzwanie, uwzględniając wysokość 2600 metrów n.p.m. Autoryzowany przez firmę INNIO miejscowy dystrybutor technologii Jenbacher, czyli firma PEGSA, zapewnia zdalne monitorowanie, usługi, części zamienne oraz szkolenia dla tych projektów w ramach wieloletniej umowy serwisowej zawartej w 2018 r.

Korzyści dla klientów

• Według danych klienta instalacje CHP umożliwiły oszczędność rzędu 25% w porównaniu z energią pozyskiwaną z sieci i wytwarzaniem energii cieplnej z gazu z rurociągu.
• Silniki Jenbacher pracują w trybie ciągłym, aby zaspokoić zapotrzebowanie obiektów na energię elektryczną i ciepło, co przekłada się na 7000 maszynogodzin rocznie przy dostępności ponad 96% od 2017 r.
• Ciepło odpadowe z pracy silników dostarcza całą energię cieplną niezbędną dla zakładów firmy, zapewniając sprawność całkowitą kogeneracji na poziomie przeszło 80%.
• Urządzenia stosowane w elektrociepłowniach spełniały wymagania organów miejscowych w zakresie oszczędności energii, co umożliwiało zakładom udziału w świadczeniach samorządowych, np. programach przyspieszonej amortyzacji lub odliczeniach należnych kwot podatkowych i ceł.