Dominikus-Ringeisen-Werk (GER)

Hintergrund

Das Dominikus-Ringeisen-Werk (DRW) unterstützt Menschen mit Assistenzbedarf an mehr als 30 Standorten in Bayern mit Wohn- und Arbeitsplätzen sowie einem vielfältigen Bildungs-, Beratungs- und Dienstleistungsangebot. Zur Strom- und Wärme versorgung seines Gebäudekomplexes am größten Standort im bayerisch-schwäbischen Ursberg setzt die kirchliche Stiftung seit mehr als 20 Jahren auf drei Jenbacher Blockheizkraftwerke (BHKW) der Baureihe 3. Überschüssige Wärme wird zudem ins örtliche Fernwärmenetz eingespeist. Die elektrische Gesamt leistung der Anlage beträgt mehr als 1,6 MW. Neben der innovativen Technologie war die Zuverlässigkeit der netzersatzstromfähigen Jenbacher Anlage ein entscheidender Aspekt bei der Auswahl der geeigneten BHKW-Technologie.

Beim Betrieb der BHKW setzt das DRW auf die Jenbacher myPlant Performance-Software, die wertvolle Echtzeit-Einblicke und kontinuierliche Analysen über die Laufzeit und den Zustand der Motoren liefert und dadurch rasche Entscheidungen ermöglicht

Lösung

Nach den ersten 60.000 Betriebsstunden der zum Jahreswechsel 1999/2000 installierten BHKW folgte 2013 ein Upgrade von Version B auf Version C. Weitere 60.000 Betriebsstunden später entschied sich das DRW im Jahr 2021/22 erneut dafür, seine Motoren im Rahmen einer großen Revision durch ein Versions-Upgrade auf den neuesten Stand der Technik zu bringen.

Um seine Stillstandzeit dabei so kurz wie möglich zu halten, wählte das DRW einen Jenbacher reUp Longblock Motor aus dem Remanufacturing Austauschprogramm. Dieser steht schon bereit, noch bevor der bestehende Motor ausgebaut wird. Und damit der Austauschmotor schnell in Betrieb gehen kann, wird er schon im Jenbacher Werk im Detail so konfiguriert, wie es mit dem Kunden vorab vereinbart wurde.

 

"Wir setzen seit dem Jahr 2000 auf die Jenbacher Motoren der Baureihe 3. Mit den Jenbacher Experten an unserer Seite und ihrem Fokus auf Innovation bleiben wir am Puls der Zeit. Unsere Motoren starten mittlerweile mit dem zweiten Versions-Upgrade ihren dritten Lebenszyklus. Dank des Upgrades laufen sie nun noch besser und noch länger. Wir freuen uns auf den nächsten gemeinsamen Lebenszyklus und fühlen und gut gerüstet für die Zukunft."

Thomas Roth, Bereichsleiter Energie und Technik Dominikus-Ringeisen-Werk (DRW, kirchliche Stiftung des öffentlichen Rechts)

Ergebnis

Hauptmerkmale der 3F-Motorversion der nächsten Generation sind ein neuer Vierventil-Zylinderkopf mit einem verbesserten Kühlkonzept und neuen Ventil und Ventilsitzmaterialien, eine optimierte Nockenwelle, ein neues Kolbenkonzept,eine verbesserte Klopfregelung und Zündsystem.

Aufgrund dieser technologischen Designmerkmale profitiert das DRW in Ursberg seit seinem Upgrade auf die Version F der Jenbacher Baureihe 3 von einem höheren Wirkungsgrad, niedrigeren Emissionen und niedrigeren Ölkosten, die sich durch den Einsatz des Jenbacher N Oil 40 noch weiter reduzieren lassen. Und auch der Ölfilter muss nach dem Upgrade deutlich seltener gewechselt werden. Zudem
verlängerte sich die Lebensdauer der Motoren, da der Kunde sich für die optionale Verlängerung des Wartungsintervalls bis zur nächsten großen Revision von zuvor 60.000 auf 80.000 Betriebsstunden entschieden hat.

 

"Aufgrund der positiven Erfahrungen mit den Jenbacher Upgrades in der Vergangenheit was es für uns leicht, uns für das Upgrade auf die neue Generation des Typs 3F zu entscheiden. Dank der verbesserten Kraftstoffnutzung mit der neuesten 3F-Generation konnten wir sowohl unsere Wirtschaftlichkeit steigern, als auch unseren ökologischen Fußabdruck reduzieren."

Thomas Roth, Bereichsleiter Energie und Technik Dominikus-Ringeisen-Werk (DRW, kirchliche Stiftung des öffentlichen Rechts)

3F-Upgrade Kundenvorteile

• Höherer Wirkungsgrad: Um bis zu 2 Prozentpunkte verbesserte Kraftstoffnutzung
• Niedrigere Emissionen: Reduzierter ökologischer Fußabdruck durch die Unterstützung der Einhaltung von THC-Emissionsvorschriften
• Niedrigere Ölkosten: Reduzierte Lebenszykluskosten durch geringeren Verbrauch und längere Lebensdauer des Schmieröls
• Bequemes Upgrade: Auf die neueste Technologie während der großen Revision der installierten Motoren vor Ort
• Längere Laufzeit (optional): Verlängerung des Wartungsintervalls bis zur nächsten großen Revision auf 80.000 Betriebsstunden